Proces odlewania aluminium i wymagania dotyczące galwanizacji dla odlewów aluminiowych

Odlewanie aluminium to precyzyjna metoda produkcji, która wykorzystuje wysokie ciśnienie do wtłaczania stopionego metalu w metalową formę o skomplikowanym-kształcie. Na podstawie różnych produktów i materiałów dostępnych na rynku łatwo zauważyć, że wiele powszechnie używanych przedmiotów jest obecnie wykonanych z-odlewanego ciśnieniowo aluminium.

 

Odlewanie aluminium może wytwarzać różne złożone kształty z dużą precyzją i wykończeniem powierzchni, co znacznie zmniejsza ilość wymaganej obróbki i naddatek na odlewanie aluminium lub stopów aluminium. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić energię elektryczną i materiały metalowe, ale także znacznie zmniejsza koszty pracy.

 

Co więcej, rosnące rozpowszechnienie odlewów aluminiowych wynika z ich wytrzymałości na rozciąganie, która jest prawie dwukrotnie większa niż w przypadku zwykłych stopów odlewniczych. W przypadku takich komponentów, jak koła i ramy samochodowe ze stopów aluminium, pożądane jest stosowanie materiałów o wyższej wytrzymałości i odporności na uderzenia. Ciągły postęp technologiczny pokazał, że zastosowanie odlewów aluminiowych zapewnia lepszą wydajność.

 

Jednakże, ze względu na porowatą strukturę odlewów aluminiowych, podczas galwanizacji konieczne są rygorystyczne wymagania procesowe. Na przykład dokładne czyszczenie na każdym etapie procesu ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec wpływowi pozostałości roztworu w porach na kolejne procesy. Rzeczywista powierzchnia odlewów jest wielokrotnie większa niż powierzchnia obliczona, co wymaga około trzykrotnie większej gęstości prądu udarowego podczas galwanizacji niż w przypadku zwykłych części i dłuższego czasu-powlekania wstępnego.

 

Podczas wstępnego-powlekania odlewów aluminiowych miedzią części i osprzęt należy często wstrząsać, aby zapewnić jednolity kolor poszycia i zapobiec powstawaniu plamistych wzorów podczas posrebrzania, które mogłyby wpłynąć na wygląd poszycia. Podczas srebrzenia należy zanurzyć odlew w kąpieli pod napięciem, stosując prąd udarowy o natężeniu przez 5 minut podczas mieszania przedmiotu, a następnie przejść na normalną gęstość prądu. Pasywacja po srebrzeniu wymaga wzmocnionego czyszczenia: płukać pod bieżącą wodą przez 10-20 minut, następnie umyć gorącą wodą i natychmiast wysuszyć. Temperaturę piekarnika można regulować w zakresie 100–150 stopni przez nieco dłuższy czas, aby zapobiec rozwojowi pleśni.

 

Poza tym wszystko wymaga konserwacji, szczególnie w przypadku odlewów aluminiowych, które mają szeroki zakres zastosowań i wysoką wydajność. Środki konserwacyjne są jeszcze ważniejsze. Jeśli konserwacja nie zostanie przeprowadzona prawidłowo, będzie to miało wpływ nie tylko na same części, ale także na sprzęt, który je obsługuje.