Umiejętności regulacji części obróbki CNC

Umiejętności regulacji części obróbki CNC obejmują głównie następujące aspekty:
Dostosuj parametry obróbki: Podczas regulacji maszyny CNC najpierw musisz dostosować parametry obróbki, w tym prędkość narzędzia, prędkość zasilania, głębokość cięcia itp. Wybór tych parametrów powinien być rozsądnie ustawiony zgodnie z twardością materiału obróbki, cięcie, cięcie, cięcie, cięcie siła i inne czynniki, aby zapewnić sprawny postęp procesu obróbki i zapewnić jakość obróbki.
Sprawdź zaciśnięty przedmiot obrabiany: Przed regulacją maszyny musisz sprawdzić zaciskanie przedmiotu obrabianego. Słabe zaciskanie przedmiotu obrabianego może łatwo prowadzić do wibracji lub zwichnięcia, wpływając na dokładność obróbki. Dlatego upewnij się, że przedmiot obrabia jest mocno zaciśnięty i w razie potrzeby dokonaj odpowiednich korekt.
Sprawdź zużycie narzędzia: Narzędzie jest istotnym narzędziem w obróbce CNC, a poważnie zużyte narzędzia wpłyną na jakość obróbki. Przed regulowaniem urządzenia dokładnie sprawdź zużycie narzędzia. Jeśli zostanie znalezione zbyt duże zużycie, narzędzie należy wymienić na czas, aby zapewnić efekt obróbki.
Przejście z filetu osiowego: W obróbce CNC przejście fileta osiowego jest bardzo ważne. Rozsądne przejście może skutecznie zmniejszyć siłę cięcia, zmniejszyć zużycie narzędzi i poprawić wydajność obróbki. Po dostosowaniu maszyny zwróć uwagę na ustawienie filetu osiowego, aby uniknąć nagłego zmiany.

‌ Umieszczenie dokładności dostosowania ‌ Poziom dokładności pozycjonowania bezpośrednio określa dokładność i jakość przetwarzania. Podczas regulacji maszyny skup się na systemie pozycjonowania narzędzia maszynowego, dostosuj i kalibruj na czas, aby zapewnić, że dokładność pozycjonowania spełnia wymagania.

‌ Umiejętności programowania ‌: Podczas programowania musisz rozważyć kolejność przetwarzania części i wybrać rozsądną prędkość, szybkość zasilania i głębokość cięcia według twardości materiału. Na przykład materiały ze stali węglowej wybierają dużą prędkość, wysoką szybkość zasilania i dużą głębokość cięcia; Węglanowanie wybiera niską prędkość, niską szybkość zasilania i małą głębokość cięcia; Stop tytanowy wybiera niską prędkość, wysoką szybkość zasilania i małą głębokość cięcia.

‌ Umiejętności ustalania narzędzi‌: Ustawienie narzędzia jest podzielone na ustawienie instrumentów ustawienia narzędzia i bezpośrednie ustawienie narzędzi. W przypadku tokarstw bez instrumentów ustawienia narzędzi zwykle używane jest bezpośrednie ustawienie narzędzia. Wybierz środek prawego końca części części jako punkt ustawienia narzędzia i ustaw ją jako punkt zerowy. Po powrocie maszyny do pochodzenia każde narzędzie, które należy użyć, jest ustawione ze środkiem prawej powierzchni części części jako punktu zerowego.
Umiejętności debugowania: Po wyrównaniu narzędzia wymagane jest cięcie próbne i debugowanie. Aby zapobiec błędom wyrównania programu i błędów wyrównania narzędzi spowodowanych wypadkami kolizji maszynowej, najpierw należy wykonać przetwarzanie symulacji udarzy.